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高粘度密封膠捏合機采用填料密封：結(jié)構(gòu)簡樸、價格便宜、維修利便，但泄漏量大、功率損失大。真空動密封裝置現(xiàn)在的主流設(shè)備是采用填料密封、機械密封仍是磁流體密封。這三密封哪種效果比較好，這是大部門人都想的問的題目。

由于反應(yīng)工藝的需要，高粘度密封膠捏合機需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機如果單純采用填料密封，一般情況下很難達(dá)到設(shè)計要求，目前國內(nèi)設(shè)備制造廠家大多用機械密封。機械密封由于采用動環(huán)環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結(jié)合，并作相對轉(zhuǎn)動，因而通過這種結(jié)構(gòu)形式，將易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊?。機械密封與填料密封相比，其特點是改變了密封方式，軸的表面不受磨損克服了填料密封的一系列弊端，但在機械密封的采用中有以下幾點值得注意。

由動環(huán)環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的元件。動環(huán)與靜環(huán)的硬度各不相同。目前，動、靜環(huán)的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。選擇材料時應(yīng)結(jié)合我們行業(yè)的特點，精制棉在真空捏合機中進行堿化、醚化反應(yīng)時由于震動較大，加之設(shè)備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環(huán)的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運轉(zhuǎn)中，拌漿的跳動引起軸的受力不勻，易使靜環(huán)斷裂，尤其是變速箱對面一側(cè)機械密封的靜環(huán)，由于離傳動動力點較遠(yuǎn)，更易斷裂。實踐證明，靜環(huán)采用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，動環(huán)采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達(dá)650～700mmHg或壓力在0.5～0.6MPa的情況下，設(shè)備運轉(zhuǎn)半年之久，均無發(fā)現(xiàn)其它異常。

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。

捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。

 對于捏合機維護與保養(yǎng)需要注意一下幾點：

a)各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤滑須定期更換。

b)堵板軸封，根據(jù)使用磨損情況，須適當(dāng)調(diào)整。

c)經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。

d)三角帶松緊須適宜，應(yīng)及時檢查調(diào)換損壞的三角帶。

e)每次捏合機結(jié)束，都應(yīng)清洗拌缸，合好上蓋。